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              PMI泡沫夾層結構的工藝分析

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              PMI泡沫夾層結構的工藝分析

              發布日期:2022-08-08 作者:美沃工程 點擊:

              PMI泡沫具有突出的耐壓縮蠕變性能。也可以這樣說,PMI泡沫的比強度和比剛度,是使得材料具有良好的使用性能,PMI泡沫耐壓縮蠕變性能使得材料同時,也具備了良好的工藝性能。碳纖維環氧復合材料體系的固化需要設定的壓力,溫度和時間為固化條件。


              如果采用節約成本的共固化工藝,作為芯材的泡沫材料,需要具有良好的耐壓縮蠕變性能。經過試驗,泡沫能夠滿足各種固化條件的要求。通常對于泡沫夾層結構,可以采用的工藝有:


              1、模壓工藝


              特點是模具成本相對較高,優點是能夠準確的保證復合材料的厚度和尺寸,同時具有兩個光潔表面的構件。通常采用模壓工藝的構件有飛行控制部件,直升機旋翼,運動器材和醫療床板等。在模壓工藝中,通過賦予泡沫芯材一定的過盈量,在合模固化過程中,過盈量給面板的固化提供反壓力。


              PMI泡沫的耐壓縮蠕變性能是過盈量轉變成反壓力的前提和保證,可以通過設定合適的過盈量,根據鋪層的樹脂含量,固化體系,面板厚度,調整反壓力的大小,滿足固化壓力的要求。


              PMI泡沫


              2、熱壓罐工藝


              特點是一面硬模,一面軟模(真空袋)。通過抽真空以及熱壓罐內加壓,對固化中的復合材料層板加壓。如果采用共固化工藝,也就是碳纖維復合材料面板的固化、夾層結構芯材與面板的粘接一次性完成。PMI泡沫的空隙相對蜂窩要小,能夠對面板的固化提供足夠的支撐,不會象蜂窩結構面板出現電報效應。


              3、RTM工藝


              液體樹脂注射是一種相對較新的優化制造工藝,借助RTM(樹脂轉注模)的技術,生產高性能夾層結構構件。目的是為了簡化生產過程,降低制造成本,節約原材料的價格。選用價格相對較低,具有良好的鋪覆性能的布,可以實現批量生產,構件能達到使用高質量的預浸料的效果。


              如果將蜂窩的孔隙加以密封,不讓低黏度的注射樹脂流入蜂窩孔隙,在RTM制造工藝中,也可以選擇蜂窩作為夾心材料。不過通常如果采用RTM工藝生產夾層結構復合材料,一般采用泡沫芯材。和熱壓罐工藝相同,芯材也需要具有良好的耐壓縮蠕變性能,滿足樹脂注射壓力和注射溫度的要求。



              本文網址:http://www.357994.com/news/844.html

              關鍵詞:PMI泡沫,芯材泡沫塑料,耐高溫泡沫

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